蒸压釜等大型压力容器是特种设备，需求经过严厉的查看才干装置使用。蒸压釜在生产过程中容易产生冷裂纹，本文介绍压力容器焊接产生冷裂纹的原因。淬火作用近缝区或焊缝上所构成的冷裂纹与金属相变过程中力学性能的急剧变化和杂乱的应力状况有关。冷裂纹首要产生在中碳钢、高碳钢和高强度钢中。这类钢的首要特点是易于淬火，构成脆硬的马氏体组织。特别是在焊接条件下近缝区的加热温度很高，熔合线附近在1350℃以上，使奥氏体严重过热，晶粒明显长大。

    由金属学可知，晶粒粗大的奥氏体更容易淬火，改变为粗大的马氏体组织，使近缝区金属性能变坏，特别是塑性下降，脆性添加。这时在杂乱的焊接应力的作用下，就会产生冷裂纹。氢的作用在焊接高温下，一些含氢的化合物分辨分出原子状况的氢，很多的氢溶解于熔池金属中。跟着熔池温度的下降，氢在金属中的溶解度急剧降低。但焊接熔池的冷却速度很快，氢来不及逸出而残留在焊缝金属中。

    氢在奥氏体和铁素体中的溶解度及分散才能也有明显差别。一般焊缝金属的碳当量总比母材低一些，因此焊缝在较高温度下就产生奥氏体分解，这时近缝区还没有产生奥氏体改变。由于焊缝金属中氢的溶解度忽然下降，分散才能，氢就向近缝区的奥氏体中分散。这样就使近缝区聚集了很多的氢。跟着温度的下降，蒸压釜近缝区的奥氏体产生改变时，温度已经很低，氢的溶解度更低，而且分散才能也已很弱小。所以氢便以气体状况进到金属的细微孔隙中并形成很大的压力，使部分金属产生很大的应力，从而构成冷裂纹。