今年以来，大庆炼化公司紧扣高质量发展主线，以“优化生产、提质增效”为核心抓手，在炼油板块持续发力，通过精细管理、技术攻关和流程再造，实现了加工量与经济效益的同步跃升。最新数据显示，公司炼油装置加工量同比稳步增长，高附加值产品收率显著提升，吨油利润等关键指标位居行业前列，交出了一份“量效双增”的亮眼答卷。
一、精深优化，让每一滴原油吃干榨净
面对国际油价波动和市场需求变化，大庆炼化没有停留在“开足马力”的粗放式生产上，而是将功夫下在“精深优化”四个字上。公司成立了由生产、技术、计划等多部门组成的优化攻关小组，建立“日分析、周优化、月”的动态调整机制，对常减压、催化裂化、延迟焦化等核心装置进行全流程物质流、能量流核算。
通过引入分子炼油理念和先进过程控制技术，技术人员精准调整各馏分切割点，优化反应温度和剂油比，使汽油、柴油、航空煤油等主力产品收率稳步提高。公司加大渣油加氢、加氢裂化等装置的操作优化力度，最大限度将低价值重油转化为高附加值的轻质油品和化工原料。今年前几个月，炼油综合商品率、轻油收率等指标连续刷新历史最好水平，真正实现了“粗粮细作、吃干榨净”。
二、技术赋能，关键瓶颈变效益引擎
“量效双增”的背后，离不开技术创新的硬支撑。大庆炼化聚焦生产运行中的“卡脖子”环节，大力开展技术攻关和“小改小革”。例如，针对催化裂化装置烟气轮机运行效率下降的问题，技术团队通过优化叶片结构、调整运行参数，使烟机回收功率大幅提升，年可节约电费数百万元；针对换热网络存在的“大马拉小车”现象，公司实施热联合优化改造，显著降低了装置综合能耗。
公司加快推进数字化转型，依托智能炼厂管理平台，对重点机组实施在线监测和故障预警，设备非计划停工次数明显下降，装置长周期运行能力不断增强。平稳高效的运行，为进一步提升加工负荷和产品效益创造了有利条件。
三、链式协同，产销联动实现价值最大化
炼油生产的优化，不只是装置内部的“独角戏”，更是产、销、储、运全链条的“大合唱”。大庆炼化密切跟踪成品油市场走势和化工原料需求，灵活调整产品结构，增产适销对路的高标号汽油、低凝柴油和特色化工产品。
销售部门与生产部门建立“周对接”机制，根据市场变化及时反馈排产建议，避免产品堵库或结构错配。公司优化原油采购和运输节奏，降低资金占用和物流成本。通过上下游一体化协同，今年以来公司炼油板块的高附加值产品比例进一步提升，实现了从“生产什么卖什么”向“市场要什么产什么”的转变。
四、安全绿色，夯实高质量发展根基
在追求量和效的大庆炼化始终将安全环保视为“生命线”。公司深入开展安全生产治本攻坚行动，强化作业许可管理和隐患排查治理，确保装置在高负荷运行下安全受控。在环保方面，持续推进污水回用、废气治理和节能降碳项目，目前炼油装置主要污染物排放指标全部优于国家标准，实现了增产不增污、增效不增耗。
五、展望：从“量效双增”迈向“质效双优”
首季“开门红”、半年“双过半”——大庆炼化以优化的思维、务实的举措，将炼油生产的含金量、含绿量、含新量不断提升。公司主要负责人表示，下一步将继续深耕精益管理和技术创新，加快向“燃料+化工”转型升级，推动炼油板块从“量效双增”迈向“质效双优”，为保障能源安全和促进地方经济发展贡献更大力量。
大庆炼化的实践充分证明：传统炼油产业并非夕阳产业，只要坚定不移走优化内涵式发展道路，老装置同样能焕发新活力，跑出高质量发展的加速度。
